【中国冶金报】低碳生产绿色守护河钢邯钢邯宝能源中心提升发电量纪实

    低碳生产 绿色守护

--河钢邯钢邯宝能源中心提升发电量纪实

本报记者 吴兆军 通讯员 李文泉 张奕洁

当下，能源紧张全球关注。钢铁企业一向是电能的消耗大户，河钢邯钢坚持把节能减排和循环经济放在首位，最大限度地实现能源资源的有效利用。

河钢邯钢邯宝能源中心主要负责河钢邯钢邯宝公司的风、水、电、气（汽）等能源介质的供应，同时，坚持把所有的"废气"转化成"绿色电能"。2015年，该中心全年发电量为13.38亿千瓦时，同比增发1.22亿千瓦时，多创效6000余万元。

今年1月~2月份，该中心累计发电量为1.78亿千瓦时，为河钢邯钢邯宝公司低碳环保、降本增效提供了支撑。

强化技术攻关 挖掘发电潜力

在持续提高发电量的攻关中，"依托余热余能、富余煤气发电等一批具有自主知识产权的节能技术，对二次能源严格管理，保证了能源高效综合利用和发电量的提高。"河钢邯钢邯宝能源中心主任刘利波告诉《中国冶金报》记者。该中心全面细化提高发电量措施，以稳定生产运行为抓手，抓设备、稳煤气，全面挖掘发电潜能。

"我们还开展了‘多发电劳动竞赛‘党员多发电攻关队等活动，为能源介质综合平衡，全力以赴多发电、多减排、多创效创造了条件。"该中心党委副书记杨艳强介绍说。

为了进一步挖掘发电潜力，该中心将发电创效作为重点攻关课题。"成立了由中心一把手任组长的发电创效攻关队，抽调发电专业19名骨干全面细化发电措施，通过优化发电机汽轮机的运行方式，确保发电机组长期稳定运行。"该中心热电车间副主任刘猛介绍说。

该中心优化热电机组开停机模式，在原有基础上全面采用滑参数启动方式，把开机时间从5个小时缩短为4个小时，减少蒸汽消耗，降低噪音污染，提高发电效率；在烧结余热发电系统开展"节能降耗、提高发电量"攻关，采取系列措施降低烧结环冷机漏风，增加余热回收风量，维持炉膛微负压运行，保证了发电量的稳定提高。

精细设备维护 稳定设备运行

发电设备稳定运行是提高发电量的基础。

"精细设备维护，充分发挥设备点检人员作用，在TRT、烧结余热、干熄焦发电机组等重要发电岗位开展了‘精细点检、标准操作、排除隐患等活动。"该中心设备管理室主任马林贵介绍说。此外，该中心还在抓好设备动态管理，查找薄弱环节，提高设备完好率上做足文章，为多发电提供了设备保障。

"通过清理凝汽器、调整汽封片、更换轴封、清理清查转子等系列技术革新举措，完成了干熄焦2号发电机组的修复工作，将蒸汽单耗从5.1千克/千瓦时降低到4.7千克/千瓦时，大大提高了余热利用效率，发电效率提高8%左右。"该中心热电车间一档技术主管赵素仿介绍道。在消除2号TRT发电岗位静叶调节机构跟踪滞后隐患后，发电量从9500千瓦时/天升高并稳定在12500千瓦时/天，实现了多发电多创效。

    同时，该中心在干熄焦发电岗位还实施了由第三方负责全面管理及所有费用，共享发电创效利润的《干熄焦发电水运营项目》。改造后，"经过一个月的仔细观察及数据对比，干熄焦发电岗位的机组真空度由-96千帕升至并保持在-90千帕，每天可多发电4万余千瓦时，月可创效70余万元。"该中心能源技术室二档技术主管徐甲庆告诉《中国冶金报》记者。

气体统一回收 富余全部发电

能源气体回收量的多少，体现出一个企业二次资源综合的利用水平。当回收量多时，可以降低或杜绝对大气的污染，达到节能减排的目的。

该中心所管辖的能源气体主要是煤气和蒸汽。"多回收煤气不仅保证节能减排，改善环境，还可以实现多发电多创效，降低生产成本。"马林贵介绍说。

在降低高炉煤气放散方面，该中心以"工序平衡为中心，检修组织模式向以能源平衡为中心的检修组织模式转变"为指导，在考虑东西区整体平衡的基础上，进行西区内部煤气平衡；联合炼铁厂，科学调整6座热风炉的烧炉时间，使开闭炉时间严格错开，压缩炼铁消耗煤气波动量，避免高炉煤气瞬时放散。

在利用现有资源，合理调配煤气利用方面，该中心拥有10万立方米和15万立方米转炉煤气柜、20万立方米高炉煤气3座煤气柜。为了保证河钢邯钢邯宝炼钢厂等转炉煤气的正常回收，该中心先后组织完成了10万柜、15万柜甩柜联通改造工作，充分利用煤气柜和煤气管网缓冲蓄能，避免转炉气柜由于高柜位拒收煤气；通过转炉煤气掺烧改造，每小时可节省焦炉煤气2000立方米，为多发电提供能源保障。

该中心抽调专业技术人员及骨干力量成立了降低煤气消耗党员骨干攻关小组，在河钢邯钢仪控人员的协助下，自主设计出煤气热值自动调节程序，即转炉煤气调节阀与加压机后送热轧的高焦混合气流量关联，首次实现了高炉、转炉、焦炉三气混合的自动调节。此外，该中心还制定了煤气用户联系制度、建立了邯宝公司煤气指挥系统，对主要煤气用户在煤气使用量方面提出具体要求，确保煤气压力受控，从而做好整个煤气系统的介质平衡，使得效益最大化。

目前，该中心高炉煤气和焦炉煤气的利用率分别达到99.96%和99.98%，转炉煤气回收量达到135立方米/吨以上，实现了二次能源气体零排放，富余气体全部发电的目标。