汇力瓷业有限公司投资2000余万元减排

　　民营经济发展实例

　　12月24日，走进坐落于高邑县凤凰山工业区的汇力瓷业有限公司，奉命停产中的公司上下正在加紧进行环保治理设施改造，新建的6层复试高效干燥窑闪着金属光泽，工人们在检查各项设备，以保证恢复生产后正常高效运转。

　　应对重污染天气，石家庄市在11月17日至12月31日的45天内，开展大气污染防治“利剑斩污”行动，期间，全市所有陶瓷、石材加工等行业全部停工停产。

　　11月17日接到停产通知后，汇力瓷业迅速行动，全部生产设施停产。

　　“我们不能被动等待恢复生产，要趁着这段时间进行环保设施升级改造，实现最大限度减排，担负起相应的社会责任。”该公司总经理姜树林说。

　　停产后的第二天，该公司两个技术小组分别到广东、山东，考察引进先进设备。

　　截至12月24日，停产一个多月来，该公司投资640万元拆除了原来26米高的传统干燥塔，请广东佛山业华科技公司新建了37米高的高效节能干燥塔，将热利用率提高16%。将水煤浆燃烧系统改为先进的干煤粉燃烧系统，每吨粉料煤耗由93千克降到55千克，节能40%左右，年可节煤7000吨。综合测算，两项新技术的应用，可以使干燥塔系统烟气排放减少近一半。

　　干燥窑是陶瓷企业燃煤消耗和排放较大的环节。汇力瓷业原有干燥窑为两层，总长179米，烧成窑热气只能实现二次循环利用，余热利用率低，烟气排放量大。此次，该企业投资900余万元，完成六层复式高效干燥窑改造，总长只有67米，实现了烧成窑热气六次循环利用，充分提高了余热利用率，减少烟气排放18%。

　　通过前期的实验数据显示，升级改造后，该公司恢复生产后排放的尾气中，烟尘含量低于20毫克/立方米，二氧化硫含量低于30毫克/立方米，氮氧化物含量低于160毫克/立方米，各项指标均优于国家标准。

　　在进行环保设施升级改造的同时，该公司还对设备进行节能升级，对产品进行升级。与河北科技大学联合开发了专利产品“空气净化瓷砖”，并投资700余万元引进了先进的抛光设备。通过产品的升级，可降低生产线6%的耗电量，全年节电500万千瓦时。

“近期企业共投资了2000多万元进行节能减排改造，下一步，我们计划将现有的两个尾气排放口合成一个，力争再减排50%。”说起明年的目标，姜树林信心满满。（编辑：樊红辰）